油炉工段上半年个人工作总结

6烤炉工段实习总结

烤炉工段实习总结一．学习内容时间：2010.11.14－2010.12.24（W46－W51）详见Training\2010\Songxu\2010 MT.xls 熟悉成型的 ISO 文件、内部规范、各 1 种记录 2 3 烤炉 4 5 6 7 了解烤炉设备 饼干的烘烤工艺 烤炉指标的控制方式 烤炉区裹粉及喷油的工艺流程及控制 烤炉区域的质量、安全关键控制点 实习总结 宋旭 区域班长C:\组织管理\MT二．实习心得1.了解烤炉设备构造以及烤炉区域的危险源 纵向：一线烤炉为混合型烤炉（1 至 5 区为炉管直接燃烧加热，6 至 7 区为热风 循环的间接加热）① 饼干通过网带经过烤炉且位于炉膛的中央。

② 燃烧器位于网带的上部和下部，并提供热量给烤炉，位于炉膛的中间。

③ 热量从燃烧的炉管传给网带、空气进而传给饼干。

④ 烤炉分分为几个区，根据需要设定成不同的温度，使饼干的物理变化和化学 变化在不同的时间和不同的区域发生。⑤ 排风机抽走废气、饼干中的水蒸气、以及空气等。

横向：右侧（操作侧）向下依次为： ① 烟囱 ② 风箱 ③ 节气阀 ④ 充气室 ⑤ 节气阀调节开关 ⑥ 煤气管 ⑦ 点火器 ⑧ 空气管 2.了解饼干烘焙原理 烘焙过程： 通过烤炉的热量传导，饼胚大致经过以下三个过程： a 产品定型 b 排出水分 c 形成颜色和风味： 热量从产品外表通过， 要求产品的品质特性。

热量从烤炉到饼干的传导方式： 表面通常比中间温度高。

通过烤炉的各项调整去获得产品的顶部主要通过对流和辐射加热。

所占比例为 45%， 从火焰、 水蒸气、 热侧壁和表面吸收。

产品的底部主要是受热的网带通过传导加热的。所占比例为 45%。

网带的底部主要通过对流和辐射加热。所占比例为 10% 主要从排风系统 产生。主要指自然对流，而非强制性的对流。

具体烘烤过程：面团经滚轧、成型后形成饼干坯，制成的饼干坯入烘炉后，在高 温作用下，饼干内部所含的水分蒸发，淀粉受热后糊化，膨松剂分解而使饼干体 积增大。面筋受热开始变性凝固，并排除其中的结合水。当温度上升至 80℃时， 饼干坯中面筋全部变形凝固，在面筋中膨松剂也随之分解而产生大量气体，面筋 网络就形成大量细致的气泡， 因而形成多孔性的结构， 最后形成多孔性酥松的饼 干成品。奥利奥属于酥性饼干，配方中油脂和糖的用量较高（油脂比例为 135/539=25.0% 糖粉的比例为 231/539=42.9%），采用“炉温较高，焙烤时间较短”(与韧性饼干相 对比较而言)的焙烤工艺，在烤炉内基本按照胀发、脱水、定形、上色的顺序进 行。

生坯进炉后胀发和定型阶段需要较高的底火和面火温度，使生坯底部迅速凝 固，防止由于配方中油脂用量较多而饼体发生“油摊”，此后焙烤阶段的底火和面 火温度均可逐步降低，其焙烤温度曲线大体上如下图所示：3.掌握烤炉工段饼干各 理化指标调节 & 操作方法 烤炉是饼干生产前段工序的最后一道， 要监测饼干的所有指标， 包括， 重量， 高度，水分，PH 值，颜色，形状，其中通过烤炉可以调节的有高度，水分，重 量（主要由成型控制，烤炉通过水分对饼干进行重量调节） ，而这些指标通过烤 炉每一个区域的温度以及风门来进行控制。

在奥利奥生产过程中，烤炉工段分为七个区域，1，2,3 区主要进行涨发，3 区主要进行定型，3,4 区主要进行脱水，4,5 区主要进行上色过程。6，7 区为辅 助区域，对饼干的上色有影响。

一区温度较低，约在 200°C 左右，二区温度最高，范围在 240°C 至 250°C 之间，三区温度逐渐降低约为 235°C 左右，四区温度约在 230°C 上下，五区温 度约为 240°C，六区温度约为 210~215°C，七区温度约在 180°C~200°C 间进 行调节。

其中具体数值要依据产品以及成型的车速进行适当调节， 成型车速高时， 烤炉的速度一定因此要对温度适当调高。其中预热的作用为提高网带的温度，对饼干的水分，底色，厚度都有直接影 响，在其他条件不变的情况下，开启网带预热会降低饼干的水分，加深底色，增 加饼干的厚度，调节后需注意底泡,底色和边饼颜色的变化。

面火主要控制着饼干的涨发和表面起泡，底火与炉温是相互关联的，两者的 配比对饼干的形状起关键作用，一区尤为明显。

风门的作用为排出炉膛内的水蒸气，烤炉的七个区域有七个大的风门，其 中包括红色指针与黑色指针，黑色指针为微调。13 组小风门，其中小风门对大 风门起到辅助作用。风门的作用是它控制着饼干的厚度，水分还有表面的起泡程 度。

总体来说，在其他条件不变的情况下，前区开大风门则饼干厚度降低，前区 温度升高则增加饼干厚度； 后区风门开大则降低饼干的水分，升高后区温度则降 低饼干水分，加深饼干的颜色。

水份的调节： 般情况在三、四区进行操作，特别是三区对水份的影响较大.不过调节后需 注意厚度和颜色的变化. 可利用预热来调整炉网温度,从而来控制水份,调节后需注意底泡,底色和边 饼颜色的变化(一般不适用于软面团) 加减成型总速度(在饼干宽度和厚度允许下进行操作) 水份对 PH 值也有一定的影响,所以在必要时也可通过调节水份来控制 PH 值.(水份高 PH 高,水份底 PH 值变低) 。厚度的调节： 可在二，三区进行操作，如果是较软的面团“胀发”这一过程放在三区比较 好。调节后特别要注意水份的变化 颜色的调节： 一般是在五、六区进行操作，底色也可通过开/关预热来控制颜色。

变形饼： 考虑减慢成型总速度，其次可以通过减慢饼皮进炉时收缩的速度（就是 降低一、二区炉内的温度）调节温度时可能幅度很大（两区的温度约在 50-100 度）。所以对饼干的水份、颜色、厚度影响较大必须在后区补火。特别是三区的温度一定要高一些，必要时可开预热 饼干弯： 饼干弓起时，可以降低三、四区的面部温度特别是四区的面温，如果有必要 可以把四区的面部炉管关怀几根，六区的底温也要相应加高 饼干向上翘时升高三、四区的面部温度。

4.掌握烤炉工段异常情况处理 在烤炉工段常遇见的异常情况主要有，①停电②停气（压缩空气）③按急停 ④电柜警示灯报警 ① 突然停电情况的处理 a. 关闭总电源和煤气，并关掉 6、7 区的燃气阀开关。

b. 关闭所有风门和观察窗，让炉膛内禁止有外界气体进入。

c. 通知班长和其他工段员工到烤炉集合 d. 推废品缸，准备水以及干粉灭火器。

e. 摇动大炉网带，把炉膛内的饼干摇出，然后倒进废品缸，表面倒水，或 没隔 20cm 撒一层小苏打，防止饼干燃烧，直到完全摇出为止。

f. 把废品缸放在空旷可视的地方，待缸表面温度彻底下降至室温为止。

g. 将饼干运至垃圾房监控 48H。

待电恢复后，进行重新启动。

② 压缩空气突然停止 a. 关闭所有煤气和点火器 b. 关闭所有鼓风机和排风机 c. 关闭所有风门和观察窗 d. 在没有压缩空气的情况下，网带会收缩，无法摇动，要封闭炉膛，禁止 外界空气进入，让产品燃在炉膛内直至燃尽，待炉温降到 100°C 以内才 能关闭烤炉的总电源 e. 如果压缩空气突然存在， 带气压到位 （压力表在 4.5KG 以上） ， 炉网撑起， 将烤炉内饼干作废，可重新排空启动（见点炉程序） ，温度到位后可恢复 生产。

f.其中如果正在生产如乐之类的颜色浅的产品， 要对大炉网带用抹布进行清洁 以免影响上色。③ 包装工段意外按急停 如果包装工段意外按急停，烤炉往后的帆布会全部停掉，炉口小网带 会翘起，炉网上饼干会掉在废品输送带上 a. 打开废品输送带，让饼干输送到塑格里 b. 通知包装复位，情况严重时要通知成型停车 c. 按顺序打开每块帆布（从后往前打开）就可以进行正常生产了 d. 如果打不开帆布时，帆布并不运转原因很可能是电柜里的控制电源跳 掉）通知 5072 电柜复位既可 e. 最后放在槽车里的饼干一定要防止其燃烧，在表面浇水或每隔 20cm 撒小苏打，然后放在空旷可视的地方待温度降到室温后再送至废品 处。

④ 电柜警示灯报警 如果遇到上述情况则应及时通知维修进行处理三．实习建议1， 如图所示烤炉控制面板上的的排风机应改为鼓风机，以便于新员工的学习。

2， 烤炉知识分享，将烤炉内部构造等知识分享给员工。

3， 建议设置点火失败报警装置 由于三线炉管在启动过程中，点火失败没有报警，如果发现不及时，当泄漏出的煤气达到一定浓度，可能引发炉膛顶部防爆装置炸开，具有安全隐患。四．下步计划1 2 夹馅/包装 3 4 5 6 熟悉夹馅/包装的 ISO 文件、内部规范、各 种记录 夹馅/包装产能的计算 夹馅/包装人员的标准排布 夹馅/包装及冷却流程 夹馅/包装区域的质量、安全关键控制点 实习总结 宋旭 区域班长

2014年上半年运输工段工作总结

运输工段上半年工作总结1、人员管理方面 作业人员按 37 人/班配置，实行三班配置三班作业模式。其中中 方 9 人，缅方 111，设置 5 个班组，除 4 个正常生产班组外，还设置 1 个维修班。根据工艺所涉及的区域，划分 5 个区段。同时设置缅方 工段长 1 名。

上半年运输工段缅籍员工通过 3 次新员工招聘， 所需岗位基本配 置齐全，人员流动性有减小趋势，情况相对稳定。生产现场缅籍员工 管理逐渐由中方人员管理转变为缅方工段长及缅方班组长进行管理， 采取连带制。生活宿舍管理采取班组长承包制。重点培养缅籍员工骨 干， 采取激励制和严惩制， 对于工作各方面表现优秀的进行申报奖励， 对于消极怠工、纪律懒散、调皮捣乱的进行严惩，迫使其养成良好的 工作和生活习惯。在工段内培养一大批交心缅籍员工，将其由缅甸人 变成自己人，在关键时候维护企业利益，此项工作目前已取得一定效 果。

有计划开展工段职工的培训工作， 除了日常的进厂安全教育培训 外，还编制破碎运输系统设备安全操作、设备点检、气焊作业等专业 的培训教案，并反复进行多次培训，取得良好效果。

2、生产任务完成情况 1 月份完成下矿量 114861t，2 月份完成下矿量 105773t,3 月份 完成下矿量 160185t，4 月份完成下矿量 156120t，5 月份完成下矿量 97510t，6 月份完成下矿量 92037t，上半年完成下矿量总计 726486t（湿矿量） ，干矿量为 508540t，上半年计划干矿量为 669866t，完成 计划量的 75.92%，完成全年计划的 38.53%。上半年平均每小时产能 为 375.6t/h，达到设计值的 102.4%；平均每班产能为 2234.6t，达 到设计值的 102.3%；平均每天产能为 6358t，达到设计值的 96.3%； 最高日产能为 8276t，达到设计值的 125.4%。

未完成下矿任务的主要原因是： （1）甲方原料厂料条不能及时空 出，造成我方 5 月份和 6 月份的有效下矿时间还不足 15 天，造成产 能差距很大； （2）管带机皮带破损严重，经常性的修补皮带，致使有 效下矿缩短； （3）进入缅甸雨季后，矿石湿度增加，粘度增强，致使 下矿过程中，破碎和过渡料斗粘矿严重，要经常性的进行人工清理， 缩短有效作业时间。

3、设备运营管理方面 根据实际情况， 完善设备安全操作规程和设备保养润滑标准， 同 时针对系统重点设备制定了管带机停机“红线”管理规范、胶带运输 机皮带定检记录表、除铁器检查记录表、各作业区域清料管理规范和 管带机拉紧装置操作标准指导书。除了健全管理制度外，还加强对设 备要害部位进行检查， 要求管带机皮带及普通皮带机皮带每月进行一 次大的检查，日常检查每班一次；管带机 1#柱的托辊，每小时必须 检查一次；加强皮带机滚筒轴承的监控。利用生产间隙，常态化的修 补管带机皮带和堆焊破碎机辊齿，优化破碎机梳齿板的结构，延长其 使用寿命。严格执行设备保养润滑标准，采用设备保养部位贴纸条的 方式，提醒设备保养时间和周期。上半年发生两起重大设备事故，都属于管带机皮带撕裂。2 月份 管带机皮带纵向撕裂 63m，3 月份管带机皮带纵向撕裂 7.2m，两次皮 带撕裂主要原因是由于破碎机辊齿破损严重， 导致大于 300mm 的块矿 进入管带机被卡死而造成皮带撕裂， 次要原因是现场作业人员责任心 不强，监控设备不认真，致使事故扩大。

4、安全生产工作 上半年发生 3 起安全事故，1 月份槽型皮带缅籍员工在清理滚筒 表面粘料时，不慎将工具卷入滚筒与皮带之间，造成本人胸部被拍磨 伤；2 月份破碎车间缅籍员工在清理给料机底部散料时，不慎头部被 挤压，造成头皮被刮伤；4 月份缅籍员工在气割作业时， 乙炔管脱落， 造成本人被烧伤。三起事故都属于严重违规违章，针对所发生的安全 事故，工段及时进行处理，同时针对造成事故的隐患，制定了运输工 段清料规范，消除了造成事故的隐患，还专门对气焊、电动葫芦操作 等进行专项培训和指定专人作业。

5、目前存在的问题 1）甲方原料厂料条不能及时空出，造成我方不能及时组织生产； 2）管带机皮带破损点较多，维修量大； 3）破碎机齿板及梳齿板磨损严重，需要不定期进行补焊及更换； 4）破碎锤在雨季使用频率过高，致使设备钎杆等部件磨损严重； 5）现场技改所需的材料短缺，所提材料计划需要尽快进场，如 20mm 和 30mm 的耐磨钢板等； 6）去年三季度、四季度的备品备件采购需要尽快进场，部分备件出现短缺，如 133*1400mm 的螺旋托辊已无备件。

6、下半年工作计划 1）积极配合甲方做好矿石运输系统的设备技改，以增加设备产 能； 2）加强缅籍员工良好的工作和生活习惯培养，增强其爱岗敬业 的精神，逐渐实现缅籍员工成为工段生产管理的技术骨干，同时加快 用工属地化的进度； 3）发挥主观能动性，通过自身的小改造解决矿石运输系统的工 艺缺陷； 4）总结雨季生产的经验并付诸于实践，增加雨季生产的产能； 5）逐步完善工段相关管理制度，不断提升工段管理水平； 6）按照计划要求，尽量消除主管原因的影响，完成生产任务。

机修工段年终工作总结(多篇范文)

机修工段年终工作总结 XX 年机修工段年终工作总结及 XX 年工作安排 一、XX 年工作总结 XX 年即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间 的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标， 通过全体职工的不懈努力，顺利地完成各类加工件累计 16550 件（截止 XX 年 11 月 15 号），阳极导杆 修焊 6016 根，其中制作高纯铝新导杆 585 根。始终做好服务后勤 兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下： （一） 强化管理，确保安全文明生产 “安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条 件，我们工段现有职工 57 人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工 和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，安全 生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全 生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长 鸣，并制定了工段安全责任制。今年 1 月，机修工段和各班组共同签 定了《XX 年度机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工 的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年 4 月在 辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段 职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消 防安全责任意识，同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协 第 1 页 共 17 页 作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安 全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习，积极结合各自 工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼 杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公 司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实 到班组，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。

（二）克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。

XX 年，阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪出现变细，不齐， 爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间 又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时，加紧为高纯铝 车间制作新导杆 585 根，以确保兄弟单位的生产需要。

今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司“降低 成本，节能降耗”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产 外承担了部分外协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调节支架 制作、气缸横担维修等加工件共计 2442 件，此举为公司大大节省了加 工费用，降低了生产成本。

今年 10 月 13 日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解 铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势，减少亏损， 公司研究决定对五万吨电解槽停产，要求我工段在 10 月 25 日制作并 安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署，打破工种界限，成立 四个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作，团结 第 2 页 共 17 页 一致，每天连续工作 10 个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天 下来，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天 的休息，大家的努力终于在 10 月 22 日得到了回报。我们提前三天圆 满完成了停槽母线的制作和安装任务，减少了公司的损失，得到公司 领导的一致好评。

（二） 以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。

培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。

为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工 段就制定全年的职工培训计

油炉工段上半年个人工作总结

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