现场个人5s总结感想

5s现场管理心得体会

★精品文档★5s 现场管理心得体会篇一：5s 现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其 进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结 果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我 们人类社会没有任何积极的意义。

“ 5S”现场管理可以有效 地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改 善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文 SEIRI （整理） 、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、 SHITSUKE （修养） 发音的第一个字母 “ S” ， 所以统称为” 5S” 。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产 品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、 “5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、 清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须 品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚 决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理 掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工 模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件 物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分 对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必 需品， 也要适量； 将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 1/8★精品文档★ 哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚 决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要 的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思， 应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加 场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切 乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到 现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿 对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的 寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家 都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③ 其他人员也能 明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原 处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准 化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工 具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净， 创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导） 都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清 洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 2/8★精品文档★ 没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去 认真完成的员工， 不要让他担当更重要的工作。

（本文出自 ） ③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁 明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上 发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理” 、 “整顿” 、 “清扫”之后的 日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确 认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每 天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随 时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原 来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要； ② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织 纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制 度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场 所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别 员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理 解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修 养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重 要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省， 为他人着想，为他人服务。2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 3/8★精品文档★ 篇二：5s 现场管理心得体会 记得在《没有任何借口》中有这样一段话： “每个人 所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功 者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是， 他们从不认为他们所做的事是简单的事” ，听起来平实无华 的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。

“智者善于以 小见大” ，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不 会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费， 而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的 准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成 江海” 《5S 现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清 洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到 最终提高人的素质、 教养、 品格， 从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日 本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企 业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首 先要看就是企业的 5S 管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、 精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时 交货、服务使顾客满意。推行“5S 现场管理”便是一个充分2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 4/8★精品文档★ 而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现场 的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。推行“ 5S” ，不仅能改善生产环境、提高 产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神 面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流 的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从 事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的 “席不正不坐” 、 “割不正不食” 、 “勿以善小而不为，勿以恶 小而为之” 。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为， 提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品 格基础。

篇三：5s 现场管理心得体会 在品质管理活动中，5S 堪称最基础的管理项目，将 5S 的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中， 从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯， 能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行 5S，但仅仅局限于办公场所，在全 体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些 问题。5S 是现场管理的基础，但 5S 并非仅仅是在企业或工 厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 5/8★精品文档★ 以实施 5S。在公司全面推行 5S 就变得势在必行，下面就公 司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法： 一、办公场所 5S 活动有待加强 公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水 杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸 于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的 东西，为什么他们没放去那里呢？ 改变人的观念是关键！ 对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾 是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无 人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司 用餐后在 8 楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上 方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位 员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音：” 好脏哟！你怎么用手捡呀？”等等话语不断。

所以我认为 5S 以素养为始终，训练每个人使每个人 能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识 公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点， 面对问题我们进行了相应的整改。但这种”头痛医头，脚痛 医脚”的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行 下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 6/8★精品文档★ 工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

”防患于未燃”，公司乃至每个员工都应该意识到： 品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质”想”出 来。

三、公司设备层需全面推行 5S 由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作， 任务最重的莫过于机电设备部了， -3 层设备层大量的设备设 施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的 地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机 器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏 电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是 效果，我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、 彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在”擦 花、擦亮”的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运 转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、 擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细 琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。

上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息 枢纽大厦都按 5S 贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其 实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成 是因为努力不够。2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 7/8★精品文档★ 一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的 毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止 的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从 而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚 人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯， 确立健全观念。正如 5S 所强调的，不断提升人的品质？提 升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良 性循环。2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 8/8

5s管理心得感言

5s 管理心得感言为了加强我厂内部管理，展示良好的车间形象 ,提升车间综合管理 水平。为此我厂组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长及工段技术管 理人员带领大家对“5S”管理知识学习。在之后几个月的时间，5S 工作的 推行中我作为其中的一员 ,体会尤为深刻。结合我厂的实际情况，谈谈 自己心得感言： 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现 代化管理方法。我体会最深的是，5S 工作的推行给了我们一个良好的 工作环境，在我们精整作业区可以看到的是窗明桌净，摆放有序。各类 物品根据使用情况分类归置，不但保证了生产中的安全，同时还大大的 提高了工作的效率。回忆起曾经的工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放， 工器具不好寻找。其结果只能是生产效率低下，出现安全问题，员工越 干越没劲。但通过现在的 5s 现场管理有效地解决这个问题，它使我们 的生产环境得到极大地改善。从长远来看，现场“5S”管理给企业带来的 效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。下面我给 大家举些精整作业区发生改善的地方： 现场“5S”管理工作的实施，解决好以下几个方面的问题：(1)对现场 的各个操作室进行了大扫除，无论是窗户还是桌面墙壁都进行了彻底清 扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行统一调整配备;(3)工段设立待修 设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区，垃圾处 理区，员工工作手套放置处，等。。。车间创造好了这些干净，舒适， 整洁，高效……，我逐渐感受到了，它给我们带来的诸多益处。

5S 活动最关键的是带给我们一个良好的习惯，一个良好的习惯可 以让我们收益终生。5S 活动最终要达到的目的是提高广大员工的素养， 也可以通俗的说，是让员工养成良好的习惯。一个好的习惯养成非一日 之功，一个好习惯养成要有自我约束力，要有一定的毅力，还要有坚定 的信心，负责就会半途而废，前功尽弃。我的感受很深刻，我喝水的水 杯、工作用的手套，在没有定置的时候，想放到哪就随手放到哪，这种 不好的习惯已经养成。但有了定置点后，刚开始怎么都不习惯，怎么都绝对别扭，怎么都觉得受到约束，但是经过一段时间的强制约束，强迫 自我要求，现在我不但习惯了，而且还必须想把它放在定置的位置，要 不然就会心里觉得不自在、不舒服。当我细细品味这其中的缘由，当一 种好的行为成为一种习惯的时候，人的素养在无形中就提升了。

我们生产工人的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理 气氛。随着车间现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈， 在前进中不断提高和深化，我们的工作场所，一目了然，安全、舒适、 明亮的工作环境成为现实，工人的工作热情和良好的素养得到验证，厂 里良好的形象必将得到认可。大家都为自己是不锈热轧厂的一名员工而 感到骄傲和自豪，“太钢”也必将成为钢铁行业一块响噹噹的品牌！让我 们一起去行动，一起去努力，共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐 吧!不锈热轧厂成品精整甲班 安东

5s心得体会

学习 5S 精细化管理心得体会 ---前言 制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为 世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限， 中国的制造业竞争也越来越激烈， 在如此激烈的竞争中， 对企业的管理成了制造业持续发展 的一个不可忽视的重要因素，5S 管理是制造业的一个重要管理模式。

对于一个企业，5S 管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入 手培养每个员工的良好习惯开始， 形成实施其它质量保证措施的企业文化， 是一项基础管理。

将 5s 管理作为实施 ISO9000 的先导方法，可对 ISO9000 的实施起到较好的促进作用，是一 种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费 ， 形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成 职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的 浪费 。

5S 管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理 规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要 的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸 日上，提升企业形象和竞争力。

5S 管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五个方面，它是生产现场中对机器， 人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S 的贯彻施行在企业方面能 够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创 造一个令人心怡是工作场所。

一.5S 定义与目的 1S 整理 整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简 单说就是有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。

整理是推行实施 5S 的切入点， 5S 的基础， 是 是改善的第一步， 整理的目的腾出的空间， 提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准： 一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力， 依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根 据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据 要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方 面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2S 整顿 整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使 每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位；用完定位，再取便捷。

整顿是 5S 管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程 中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的 整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示；三定为定点、 定品、定量。

整顿的大致工作流程为： 落实整理工作后， 对现场流程布置， 确定放置场所和放置方法， 之后划线定位，进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作， 所需处理的问题都是需要具体到各细节上。

在定位原则上要 定位的地方区分为场所标志和编号标志， 物品摆放位置要固定， 而且还必须根据物品的使用 频度和使用便利性来决定物品放置场所；定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程 布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。

3S 清扫 经过整理和整顿， 把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后， 需清除工作场 所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并 且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它 是品质的基础。

清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而 久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列 恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备 性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令 员工心情愉悦，提高工作效率。实施清扫的要点就是责任化，明确岗位 5S 责任，落实到每一个人。订定每位员工负责 清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清 洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态， 这样既保证安全， 又提高作业的速率。

4S 清洁 清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化， 并维持成果。

清洁是 5S 的一个结合点，把 3S 成果汇聚通过制度化来维持成果，使流程形成制度化， 并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前 3S 进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的 检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示 公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取 5S 目视化，对个别地方进行透明化。

3S 开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项 目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面 3S 实行推进到一定程度， 就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施 5S 阶段，标准化通过 与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的 5S 工作中持续改 善，可利用 PDCA 工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。

5S 素养 素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施 5S 过程 中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。

素养是 5S 的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训， 通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结 点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我 5S 管理意识，只有企业人员意识 提高了，对 5S 管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理 活动有效进行的保障，5S 管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促 使企业健康快速地发展。

素养活动的推行前提是继续推行前 4S 活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪， 生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册， 对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该 以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可 能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法， 让其逐渐养成一个习惯， 尽可能给员工工具 和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行 5S 管理。

二.5S 的启动 5S 精细化管理的推进需要做好充分的准备， 拟定工作计划， 5S 活动的推行有章可循， 让 循序渐进地推进实施 5S 管理工作。启动 5S 活动主要有以下五大步骤 1.成立.5S 活动推行组织 5S 活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可 行的 5S 方针，再利用 SMART 原则设定 5S 目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及 其工作职责。5S 推行小组，应比较系统迅速地整理好用于 5S 管理工作的东西。比如岗位职 责明晰，流程优化，这是 5S 推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员 工按要求做好事情。

2.宣传，实施 5s 教育培训 5s 的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作 为管理者必须进行思想上的引导， 把他们抵触的心理消除掉， 各种措施才能得到有效的执行。

这就有必要实施 5S 推行前宣传，实施 5S 事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解 5S 管 理，对员工引入 5S 管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施 5S 的目的及其重要性，宣 传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家 心里有个底；第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需 要干什么或者能干什么；第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后 果； 第四个工作是让大家知道， 这个工作我们干的怎么样？有什么成效， 对大家有什么好处。

宣传工作的核心——鼓舞人心，积极引导员工对 5S 的认知。进行宣传工作的同时也需要对 企业所有人员进行 5S 教育培训，学习 5S 知识，增强对 5S 的理解，让全体员工认识 5S 的内 涵，认识 5S 项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人 员熟悉 5S 推行技巧和手法。

3.拟定推行计划和实施方法 计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S 推行计划需要根 据所制定的目标来拟定， 利用 5W1H 方法制定长期与短期计划， 计划需涵盖 5S 各个阶段的实 施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行 动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之 外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意见，参考 ISO 标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得 出阶段性可行 5S 实施方案。

4.全面推进 5s 活动 全面推行 5S 活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于 5S 的实行，并能 减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对 公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。

5S 推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握 大局，及时对 5S 活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全 面推行 5S 管理初期阶段，有些员工对 5s 抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推 进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进 5S 活动需要带动企业全员参与，发挥 全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。

5.评比与考核 任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S 的评比与 考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S 推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为 辅；而中期则是引导考核并重；后期，当 5S 深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说 还是中后期阶段， 所以检查密度和引导必须增强。

要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥 协，瞒天过海，背离 5S 的初衷。此外，企业可建立 5S 推行历程文化廊，公布 5S 推行过程 的成果预计考核成绩，让员工认识到经过 5S 的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入 达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。

5S 贵在坚持，要很好地坚持 5S，必须将 5S 做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将 5S 纳入日 常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对 5S 推行的结果进行 评比。

三.如何做好 5S 精细化管理 5S 精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认 真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行 5S 精细化管理过程中，我们该如何做好呢？ 第一，5S 精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一 种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不 是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于 5S 精细化管理，我们要积累以 往的经验教训，在 5S 推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。

第二，5S 精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式， 是一种全员参与的管理方法， 涉及企业各个部门、 各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出 现短板，均会影响到整个系统。5S 管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、 生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。

第三，5S 精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照 公司流程、制度、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗 位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5S 精细化管理应该有规章制度在先，然后 再强调， 这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。

建立规则制 度，实现标准后，是 5S 推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好， 弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行 5S 精细化管理的。因此，建立规章 制度，实行标准化作业，是推行 5S 精细化的一个保障，当然，规章制度都是来源于全体员 工是实际工作和优秀企业的 5S 管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定， 也成为了作业的标准化。

第四，企业稳步推进 5S 精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进；充分挖掘人 力资源，调动员工积极性、创造性；讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持；积 极培训，精确贯彻 5S 精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保 5S 在企业中长期持 续运行。

四.结语 本公司实施 5S 管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段， 是一个完全崭新的面貌。

5S 工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任， 编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在 5S 的素养方 面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大 方向内，各员工基本都能贯彻 5S 精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小 物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员 工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到 5S 是 从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段 5S 管理，并在此基础上，持续改进，探索提升 更有利于企业和员工利益的 5Ｓ管理方法。

现场个人5s总结感想

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